Pájecí formy

Systém pájecích forem SIKAIDA využívá vysoce výkonné vysokoteplotní slitiny a přesnou výrobní technologii. Materiály mají vynikající odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti oxidaci a mechanické vlastnosti. V kombinaci s moderní technologií pájení zajišťuje vysoce kvalitní a stabilní pájené spoje, široce použitelné pro různé scénáře průmyslového pájení.

Vlastnosti a výhody produktu

Pájecí formy SIKAIDA jsou kompatibilní s různými procesy, jako je pájení plamenem, indukcí a pecí, a lze je přizpůsobit tak, aby vyhovovaly specifickým potřebám; vykazují vynikající tepelnou cyklickou stabilitu, zůstávají nedeformované a nepřilnavé při vysokých teplotách; speciální povrchová úprava zvyšuje odolnost proti oxidaci a uvolňování, prodlužuje životnost; ergonomický design v kombinaci s inteligentní regulací teploty zajišťuje pohodlné nakládání a vykládání, přesné umístění a zaručené výsledky pájení.

Technické specifikace

Hlavní výhody

Pájecí formy SIKAIDA se mohou pochlubit osmi hlavními výhodami: vysoce přesný design zajišťuje stabilní kvalitu pájení; vysoká teplotní odolnost do 1200°C bez deformace; speciální úprava zvyšuje odolnost proti oxidaci; stabilizační úprava zajišťuje dlouhodobou rozměrovou přesnost; dlouhá životnost, schopná odolat desítkám tisíc cyklů pájení; vynikající vlastnosti při demontáži zlepšují efektivitu výroby; přizpůsobitelné pájení různých materiálů; a podpora celorozměrných služeb přizpůsobení.

Technické schopnosti

1. Výběr a zpracování materiálu

K dispozici je řada materiálů, včetně vysokoteplotních slitin, žáruvzdorné oceli, keramiky a speciálních povlaků, z nichž každý je vhodný pro různé aplikační scénáře, jako jsou extrémně vysoké teploty, vysoká nákladová efektivita a speciální izolace, vyrovnávací pevnost, odolnost proti korozi a praktičnost.

2. Povrchová úprava

Brazing Molds využívá vakuové tepelné zpracování, povrchové kalení, povlakování a přesné leštění k optimalizaci výkonu formy a zlepšení mechanické pevnosti, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti oxidaci a kvality pájení.

3. Přesné ovládání

Přísná kontrola přesnosti zajišťuje klíčové rozměrové tolerance v rozmezí ±0,02 mm a drsnost pracovního povrchu Ra≤0,8μm. V kombinaci s přísnou geometrickou tolerancí a stabilizačním ošetřením je zaručena dlouhodobá rozměrová přesnost.

Certifikace a zajištění kvality

SIKAIDA má certifikaci systému managementu kvality ISO 9001:2015. Materiály splňují normy SGS, RoHS a REACH. Procesy odpovídají průmyslovým specifikacím a produkty procházejí 100% továrním testováním, aby bylo zajištěno splnění norem kvality.

Průmyslové aplikace

Pájecí formy SIKAIDA jsou široce používány v letectví, automobilovém průmyslu, energetických zařízeních, chlazení a klimatizaci, průmyslových strojích, elektronice, petrochemii a lékařských zařízeních, které splňují různé požadavky na pájení při vysoké teplotě a přesnosti.

Často kladené otázky:

Q1: Jaké materiály se obvykle používají v pájecích formách?

A1: Používáme hlavně vysokoteplotní slitiny, žáruvzdornou ocel a keramické materiály, přičemž vybíráme nejvhodnější materiál na základě konkrétního scénáře aplikace a požadavků na teplotu.

Q2: Můžete poskytnout přizpůsobené pájecí formy?

A2: Ano, můžeme poskytnout přizpůsobené pájecí formy podle specifických potřeb zákazníků, včetně výběru materiálu, konstrukčního návrhu a povrchové úpravy.

Q3: Jaký je rozsah provozních teplot forem?

A3: Naše pájecí formy vydrží provozní teploty až 1200 °C, vhodné pro různé aplikace vysokoteplotního pájení.

Q4: Jak zaručujete přesnost a životnost vašich pájecích forem?

A4: Zajišťujeme vysokou přesnost a dlouhou životnost našich forem prostřednictvím přísného výběru materiálu, přesných procesů obrábění a speciálního tepelného zpracování.

Q5: Jaký je dodací cyklus?

A5: V závislosti na složitosti a množství forem je dodací cyklus obvykle 4-8 týdnů. Konkrétní dodací lhůty lze upravit dle požadavků projektu.

Q6: Jaké zajištění kvality poskytujete?

A6: Naše produkty splňují normu systému managementu kvality ISO 9001:2015 a poskytujeme komplexní služby zabezpečování kvality, včetně kontroly materiálu, rozměrové kontroly a testování výkonu.