S ostrým viděním a přesným vedením pevně stanovíme kvalitní obrannou linii pro plísně.

V oblasti výroby forem je přesnost zlatým standardem pro měření síly společnosti. A jsou to právě ony „průmyslové oči“ skryté v komorách pro měření konstantní teploty, které zajišťují, že každá forma a každý díl splňuje mikrometrické tolerance. V nedávné době dokončilo testovací centrum nové kolo technologických upgradů a zavedlo řadu mezinárodních značek pokročilých testovacích zařízení, čímž společnost dosáhla nové úrovně ve svých schopnostech kontroly kvality během procesu výroby forem.

Pokročilé vybavení umožňující plné možnosti měření

Vstup do místnosti pro třísouřadnicové měření s řízenou teplotou a vlhkostíSIKAIDA, vícenásobnévysoce přesné měřicí strojepracují tiše. Toto není jen konečný kontrolní bod forem před tím, než opustí továrnu, ale také „posouzení kvality“, které prochází celým procesem výzkumu a vývoje, zpracování a montáže.

Ultra vysoce přesný třísouřadnicový měřicí stroj: Dílna je vybavena vysoce přesným třísouřadnicovým měřicím strojem portálového typu s maximální povolenou chybou indikace dosahující [měrná přesnost např.: 1,8 + L/300 μm]. U velkých forem krycích listů, jako je zadní panel KQ5152 a vnitřní panel dveří, lze toto zařízení naprogramovat jedním kliknutím, čímž se automaticky dokončí měření stovek klíčových bodů a vygeneruje se barevná mapa porovnávání odchylek, takže mikroskopické chyby, které jsou pouhým okem neviditelné, nelze skrýt.

Přenosný laserový sledovač: Pro velké moduly, jako jsou boční panely automobilů a celkové rámy dveří, stejně jako prostorová detekce polohy během procesu montáže forem na místě, vybavilo detekční centrum přenosný laserový sledovač. Funguje jako „mobilní pravítko“, které umožňuje v reálném čase měřit rovnoběžnost, kolmost a uzavírací mezeru velkých forem na místě montáže, což výrazně zkracuje cyklus montáže a ladění.

3D skenovací systém s modrým světlem: Při detekci složitých povrchů a hlubokých dutin má tradiční kontaktní měření často slepé oblasti. Zavedením bezkontaktního systému skenování modrého světla mohou pracovníci inspekce získat miliony dat mračna bodů povrchu formy během několika minut a dosáhnout tak úplné a rychlé „fyzické kontroly“ složitých povrchů volného tvaru. Je zvláště vhodný pro ověření účinku kompenzace odskoku hluboko natažených dílů, jako jsou zadní blatníky.

Detekční data řízená čísly procházejí celým výrobním procesem.

Hardware je základ, zatímco software je duše. Naše detekční zařízení nejsou jen jednotlivé nástroje; tvoří propojený inteligentní detekční ekosystém prostřednictvím digitálního systému řízení kvality.

Měření uvnitř stroje a zpětná vazba v uzavřené smyčce: Některá vysoce přesná obráběcí centra jsou vybavena měřicími hlavami uvnitř stroje. Po hrubém obrábění zařízení automaticky provádí měření ve stroji a na základě skutečných naměřených dat kompenzuje dráhu obrábění pro jemné zpracování v reálném čase, čímž je dosaženo kontroly v uzavřené smyčce „obrábění – měření – korekce“, čímž se již od začátku omezuje výskyt vadných výrobků.

Graf datového cloudu pro ladění: Výsledky třísouřadnicového měření již nejsou jen nudnou datovou tabulkou. 3D chromatogram automaticky generovaný detekčním systémem může vizuálně ukázat, která oblast formy je tlustší (červeně) a která je tenčí (modrá). Na základě toho technik montér provádí cílené seřízení a ladění, čímž přemění empirické „nastavení naslepo“ na „přesné seřízení“ řízené daty.

Sledovatelnost životního cyklu: Pro každou vyrobenou formu existuje exkluzivní digitální měřicí soubor. Od počáteční kontroly přídavku odlitku přes kontrolu kritických rozměrů ve fázi zpracování až po závěrečnou zprávu v plné velikosti během závěrečné kontroly jsou všechna data systematicky zaznamenávána, což umožňuje sledovat kvalitu po celou dobu životního cyklu.