Formy řady automatických linek pomáhají procesu lisování automobilů přejít k vysokorychlostní automatizaci.

Vzhledem k tomu, že automobilový průmysl rychle postupuje směrem k inteligenci a vysoké účinnosti, stala se míra automatizace lisovacích výrobních linek důležitým ukazatelem pro hodnocení výrobních schopností společnosti. Nedávno,SIKAIDA představila nejnovější iteraci své řady automatických linek forem. Tato řada forem je speciálně navržena pro vysokorychlostní automatizované lisovací linky. Díky své vysoké stabilitě, rychlé výměně formy a dlouhé životnosti byl úspěšně použit při výrobě panelů karoserie pro několik běžných automobilových značek.

Přizpůsobte se trendu a hluboce se zaměřte na adaptaci automatizace

V tradiční lisovací výrobě je kompatibilita mezi formami a tělem automatizační linky často překážkou omezující efektivitu výroby. Technický tým SIKAIDA provedl hloubkový výzkum robotických sběračů různých značek, automatizovaných čisticích a lakovacích zařízení a systémů kontroly kvality na konci linky a v počáteční fázi vývoje forem řady automatických linek představil koncept designu „integrace formy, linky, stroje“.

Tato řada forem má následující hlavní výhody:

Vysoce přesné vedení a polohování materiálu: Pro vysokorychlostní výrobní linku s maximální dobou cyklu více než 12krát za minutu byla optimalizována konstrukce vodicí desky a plovoucích vodicích bloků, aby byla zajištěna přesnost vstupu materiálu do formy během vysokorychlostního přenosu, eliminovalo se zasekávání a odchylky.

Automatická konstrukce posuvu odpadu: Prostřednictvím simulace pohybu CAE je simulována trajektorie nástroje na řezání odpadu, aby se zajistilo, že se odpad z ořezu nekutálí nebo nehromadí během vysokorychlostního lisování a 100% hladce vyklouzává z dutiny formy, což snižuje potřebu ručního zásahu k zastavení stroje.

Inteligentní monitorovací rozhraní vyhrazeno: Senzory jsou instalovány ve vyhrazených otvorech uvnitř formy a jsou k dispozici kabelové kanály. Může být kompatibilní s inteligentními monitorovacími systémy, jako je detekce cizích předmětů uvnitř formy a detekce polohy součásti, což umožňuje bezobslužné a bezpečné lisování.

Přizpůsobení systému rychlé výměny formy: Standardizujte výšku upnutí formy a uspořádání otvorů horní tyče pro celou řadu forem v kombinaci s pneumatickými nebo hydraulickými rychloupínači, což umožňuje výrobcům OEM dosáhnout „výměny formy jedním kliknutím“, čímž se zkrátí tradiční hodinová doba výměny formy na méně než 10 minut.

Diverzifikované aplikace, pokrývající klíčové komponenty

V současné době série automatických linek SIKAIDA pokrývá velké krycí díly, jako jsou vnitřní a vnější panely dveří, boční panely, vnitřní a vnější panely kapoty motoru atd., jakož i složité díly, jako jsou konstrukční součásti podvozku.

Vezměte si jako příklad automatickou formu dveří určitého modelu vozidla: Během procesu odlaďování této sady forem byl první díl vyroben po prvním uzavření formy. Hrany dílů byly čisté a kvalita povrchu dosahovala úrovně A. Po nepřetržitém lisování 5 000 dílů na výrobní lince zákazníka byl odpad plynule vypouštěn, teplota formy byla stabilní a vykazovala extrémně vysokou spolehlivost.

Vezměte si jako příklad lisování vysokopevnostní oceli za studena: Pro současné oblíbené tváření za tepla a aplikaci vysokopevnostní oceli řada automatických linek používá vysoce pevné vložkové materiály a technologii povlakování DLC, efektivně řeší problém opotřebení forem vysokopevnostními plechovými materiály a zvyšuje životnost formy na více než 500 000 lisovacích cyklů.

Svědectví zákazníků: Usnadnění snižování nákladů a zvyšování efektivity

„Formy automatické linky SIKAIDA fungovaly výjimečně dobře, když odpovídaly naší automatizované výrobní lince, nevyžadovaly téměř žádné dodatečné ladění na místě,“ řekl vedoucí lisovací dílny ve společnosti BYD. "To nejen výrazně zkrátilo výrobní cyklus našich nových modelů, ale také výrazně snížilo naše celkové provozní náklady díky stabilnímu vypouštění odpadu a velmi nízké míře prostojů ve výrobě."

Pohled do budoucnosti

V reakci na nový trend v automobilové výrobě – „více druhů, střední velikosti dávek a krátké výrobní cykly“, SIKAIDA dále zkoumá digitální správu forem. V budoucnu budou formy automatické řady integrovat průmyslovou technologii internetu věcí pro sledování napětí, teploty a opotřebení forem během procesu lisování v reálném čase. Tím se posune od „pasivní údržby“ k „aktivní prediktivní údržbě“.

Díky pečlivému řemeslnému zpracování bude SIKAIDA i nadále usilovat o to, aby zákazníkům poskytovala konkurenceschopnější integrovaná řešení pro automatizované formy a podporovala inteligentní transformaci globálního automobilového výrobního průmyslu.