Dílna na výrobu forem vybudovala pevný základ kvality díky svým silným schopnostem

Plísnějsou označovány jako „matka průmyslu“ a jejich výrobní úroveň přímo určuje kvalitu a efektivitu výroby navazujících produktů. V poslední době dílna na výrobu forem oSIKAIDApředvedl své výkonné výrobní schopnosti jako hlavní motor podniku pro průmyslová média. Tato moderní dílna, která integruje rozsáhlé CNC zpracování, přesnou montáž a automatizované ladění, dodává vysoce přesné formy domácím i zahraničním výrobcům automobilového originálního vybavení v efektivním a kolaborativním výrobním režimu.

Hardcore zařízení, budování příkopu přesnosti zpracování

Při vstupu do dílny na výrobu forem SIKAIDA vás upoutají řady velkých pětiosých obráběcích center a portálových soustruhů běžících vysokou rychlostí. Toto místo není jen jeviště z oceli, ale také soutěžní aréna pro přesnost a efektivitu.

Dílna je v současné době vybavena 20 špičkovými CNC obráběcími zařízeními. Mnoho z těchto strojů může pracovat současně a přesnost polohování může dosáhnout ±0,005 mm. U složitých obrysových povrchů velkých krycích dílů, jako je zadní panel a boční panel KQ5152, dílna přijala proces „oddělení hrubého a jemného zpracování + kontrola konstantní teploty“, který účinně eliminuje deformační chyby způsobené řezným teplem a zajišťuje, že tvar každé formy dokonale reprodukuje matematický model navržený designérem.

Výrobní proces řízený digitálně je transparentní a viditelný

Na základě upgradů hardwaru má dílna na výrobu forem plně implementovanou digitální správu. Průběh každého procesu a provozní stav každého zařízení jsou zobrazovány v reálném čase na elektronické tabuli ve středu dílny.

Hluboké uplatnění systému MES: Prostřednictvím systému Manufacturing Execution System (MES) dosáhla dílna digitalizovaného řízení celého procesu od expedice, zpracování, kontroly až po montáž. Operátoři mohou naskenovat QR kód obrobku a načíst 3D výkresy a parametry procesu a dosáhnout „bezpapírových“ přesných operací.

Detekce uvnitř stroje a řízení v uzavřené smyčce: Některé vysoce přesné obráběcí stroje jsou vybaveny sondami detekce uvnitř stroje. Během zpracování mohou automaticky dokončit měření a kompenzaci klíčových rozměrů, přeměnit kontrolu po zpracování na kontrolu procesu, čímž výrazně sníží zmetkovitost.

Řemeslná zručnost při montáži, detaily odhalují podstatu

Pokud je zpracovatelská dílna místem, kde se vytváří „rámec“ formy, pak je místem pro montáž a ladění „duše“ formy. V montážním prostoru dílny na výrobu forem zkušení montéři pečlivě dolaďují řadu automatických linek.

Vysoce přesné vyrovnání: U forem vnějších součástí, jako jsou dveře a zadní panely, míra vyrovnání přímo ovlivňuje kvalitu povrchu lisovaných dílů. Technici používají dvojitou kontrolní metodu „zarovnání červeného olova + kontrola desky světlem a stínem“, aby zajistili, že míra přilnavosti mezi razníkem a matricí formy dosáhne více než 90 %, čímž se zabrání výskytu tmavých důlků nebo vln ve vylisovaných dílech od samého začátku.

Dynamická simulace ladění: Před expedicí forem může ladicí lis v dílně simulovat vysokorychlostní automatizované lisovací prostředí u zákazníka. Prostřednictvím stovek dynamických testů forem lze předem ověřit klíčové ukazatele, jako je padání odpadu, vyvážení vyhazování a citlivost senzorů, což zajistí, že formy „projdou napoprvé“ při příjezdu na místo zákazníka.

Přísná kontrola kvality, sledovatelnost celého procesu

Třísouřadnicová měřicí místnost v rohu dílny udržuje stálou teplotu a vlhkost. Každá hotová vložka formy a každý rozhodující vodicí prvek zde musí projít přísnými „zkouškami“. Naměřená data se automaticky nahrají do systému managementu kvality, čímž se vytvoří jedinečný „záznam o stavu plísně“. Jakákoli menší rozměrová odchylka bude systémem varována a vysledována zpět k předchozímu procesu, čímž se vytvoří uzavřená smyčka řízení „zpracování – měření – korekce – přeměření“.

Pohled do budoucnosti

"Zařízení je základ, management je duše a talent je jádro," řekl výrobní ředitel SIKAIDA. "Naše dílna na výrobu forem není jen výrobním závodem, ale také testovacím místem pro technologické inovace a tréninkovým prostorem pro kultivaci talentů společnosti."

V budoucnu bude dílna na výrobu forem SIKAIDA pokračovat v upgradu automatizace a štíhlé výrobě. Prozkoumá uplatnění umělé inteligence při optimalizaci parametrů zpracování, umožní větší flexibilitu výroby a rychlejší dodací cykly a usnadní transformaci a modernizaci globálního automobilového výrobního průmyslu.