Grafitové nosiče

Grafitové nosiče SIKAIDA jsou speciálně navrženy pro vysoce přesné vysokoteplotní procesy s použitím vysoce čistého izotropního grafitu s nízkými nečistotami, rovnoměrnou hustotou a odolností proti oxidaci při vysokých teplotách. Nabízíme různé standardní a přizpůsobené specifikace, které splňují požadavky na čistotu, rozměrovou stabilitu a dlouhou životnost různých průmyslových odvětví. SIKAIDA integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej se zaměřením na vysoce čisté, vysoce přesné grafitové komponenty pro špičkovou výrobu. Využitím našich technologických a kvalitativních výhod poskytujeme spolehlivé produkty a přizpůsobená řešení globálním zákazníkům.

Klíčové specifikace

Hlavní výhody

1. Výhoda vysoké čistoty: Čistota dosahuje 99,5 %-99,9 %, čímž se zabrání kontaminaci citlivých zařízení; jednotná a bezchybná mikrostruktura; konzistentní dávkový výkon; stabilní používání.

2. Rozměrová přesnost Výhoda: Rozměrová tolerance ±0,1 mm; k dispozici standardní a přizpůsobené specifikace; vynikající rozměrová konzistence; silná zaměnitelnost; snadná výměna a upgrady.

3. Hladkost povrchu Výhoda: Hladkost povrchu ≤0,05 mm/m²; speciálně upravené tak, aby byly bez škrábanců a nečistot; udržuje vynikající hladkost i během tepelného cyklování.

4. Odolnost vůči vysokým teplotám Výhoda: Grafitové nosiče lze používat nepřetržitě při 1800℃-3000℃ bez deformace; silná odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách; odolnost proti tepelným šokům; dlouhá životnost.

5. Výhoda nosnosti: Vysoká strukturální pevnost; rovnoměrná tepelná vodivost zabraňuje místnímu přehřátí; udržuje stabilní nosný výkon i při vysoké teplotě těžkého zatížení.

Technické schopnosti

1. Materiály a zpracování: Zvládnutí celého procesu přípravy grafitového prášku, izostatického lisování, vysokoteplotní grafitizace a přesného CNC obrábění, zajišťující přesnost a kvalitu produktu.

2. Povrchová úprava: Nabízí různé možnosti povrchové úpravy včetně mechanického leštění (Ra ≤0,8μm), chemického čištění, vysokoteplotního lakování a laserového přesného řezání.

3. Kontrola tolerance a přesnosti: Rozměrová tolerance ±0,1 mm (možné utažení), rovinnost povrchu ≤0,05 mm/m², drsnost Ra ≤0,8 μm, splňující přesné průmyslové požadavky.

4. Přijatelné formáty výkresu: Podporuje více formátů výkresů včetně STP, STEP, DXF, DWG a PDF. Reverzní inženýrství založené na fyzických vzorcích je k dispozici pro splnění vlastních potřeb.

Kvalita a certifikace

Přísně dodržuje normy ISO 9001, ISO 14001 a ISO 45001, vyhovuje normám RoHS a REACH a prošel certifikacemi třetích stran SGS a BV, což zajišťuje spolehlivou kvalitu.

Typické aplikace

Grafitové nosiče jsou široce používány v polovodičovém (vysokoteplotní zpracování plátků), fotovoltaice (slinování a potahování článků), plochých panelových displejích, vysokoteplotní metalurgii, chemickém a sklářském průmyslu, což podporuje vysoce kvalitní výrobu.

Často kladené otázky

Q1: Jaké jsou hlavní výhody grafitových nosičů?

A1: Mezi hlavní výhody grafitových nosičů patří extrémně vysoká teplotní odolnost (až 1800°C-3000°C), vynikající čistota materiálu (nad 99,5%), přesná rozměrová přesnost (±0,1mm) a vynikající tepelná vodivost (120-150 W/m·K). Díky těmto vlastnostem jsou ideální pro přesná odvětví, jako jsou polovodiče a fotovoltaika.

Q2: Jak čistota nosiče ovlivňuje aplikaci?

A2: Vysoce čisté grafitové nosiče účinně zabraňují kontaminaci citlivých zařízení během vysokoteplotního zpracování, díky čemuž jsou zvláště vhodné pro průmyslová odvětví s extrémně vysokými požadavky na čistotu, jako jsou polovodiče a fotovoltaika. Naše nosiče mají čistotu 99,5 % - 99,9 %, s extrémně nízkým obsahem nečistot, což zajišťuje čistotu procesu.

Q3: Můžete poskytnout přizpůsobené produkty v nestandardních specifikacích?

A3: Ano, můžeme přizpůsobit výrobu podle zákaznických výkresů nebo vzorků. Přijímáme výkresy v různých formátech včetně STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) a PDF a dokážeme vyrobit grafitové nosiče různých tvarů a specifikací dle požadavků zákazníka.

Q4: Jaká je životnost produktu a cyklus výměny?

A4: V závislosti na konkrétních podmínkách použití a teplotě mají naše grafitové nosiče při běžném používání životnost 2-5 let. V náročných aplikacích, jako jsou polovodiče, doporučujeme pravidelné kontroly a preventivní výměny, aby byla zajištěna stabilita procesu a výtěžnost produktu.