Disky Mcvd

Disky SIKAIDA Mcvd jsou základní spotřební materiál pro reaktory MCVD, který je schopen odolat vysokoteplotnímu korozivnímu prostředí a zachovat rozměrovou stabilitu a rovnoměrnou distribuci tepla během dlouhodobé depozice. S čistotou ≥99,99% nabízejí vynikající tepelnou stabilitu a vysokou přesnost. Speciální povrchové úpravy snižují kontaminaci a přilnavost filmu, jsou kompatibilní s většinou reaktorů, snadno se instalují a mají dlouhou životnost.

Materiály a zpracování: Disky SIKAIDA Mcvd používají izostaticky lisovaný grafit vysoké čistoty o čistotě ≥99,99%, přesně obrobený pomocí CNC obráběcích center a dalších zařízení. Povrch prochází vysoce čistým povlakem nebo antioxidační úpravou, díky čemuž jsou široce používány ve výrobě optických vláken a v průmyslu nanášení polovodičových tenkých vrstev.

Hlavní výhody

1. Vysoká čistota a nízká kontaminace: Disky McVd využívají grafit o čistotě 99,99 % nebo vyšší, čištěný při vysokých teplotách, což výrazně snižuje riziko kontaminace kovovými ionty a zajišťuje stabilní a kvalifikované procesy a produkty.

2. Vynikající tepelná stabilita: Nízký koeficient tepelné roztažnosti a vysoká odolnost proti tepelným šokům zajišťují, že nedochází k praskání nebo deformaci při vysokoteplotním cyklování, udržuje stabilní rozměrovou přesnost a splňuje požadavky MCVD na vysoké teploty.

3. Rovnoměrné rozložení tepla: Vysoká tepelná vodivost umožňuje rychlou teplotní odezvu a rovnoměrné rozložení, podporuje tvorbu stejnoměrného a hustého nanášecího filmu a zlepšuje kvalitu nanášení.

4. Ultra-High Precision: Přesné CNC obrábění přísně kontroluje rovinnost, rovnoběžnost a tolerance polohy otvorů, čímž se dosahuje dokonalého přizpůsobení reaktoru a zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz zařízení.

5. Dlouhá životnost: Speciální antioxidační a antikorozní povrchová úprava prodlužuje životnost v korozivním prostředí a snižuje celkové provozní náklady pro zákazníky.

Specifikace a služby přizpůsobení

1. Stupně grafitu

Pokrývá různé druhy grafitu: izostatický grafit s vysokou čistotou (řada ISO-88, ISO-63, HPG), lisovaný grafit s vysokou čistotou (řada EDM, MG) a grafit se speciálním povlakem (potah SiC, PyC, Al₂O₃), vhodný pro různé aplikace.

2. Procesy povrchové úpravy

Nabízí různé povrchové úpravy: vysokoteplotní halogenové čištění, CVD ochranný povlak, přesné leštění a zhuštění pryskyřicí/asfaltem, volitelně pro zvýšení výkonu produktu podle potřeby.

3. Rozměry klíče

Rozměrová tolerance: Standardní ±0,05 mm (přizpůsobitelné ±0,02 mm); Drsnost povrchu Ra: Standardní 0,8μm (k dispozici je ≤0,4μm ultra hladký povrch).

Objednávání a servis

Disky Mcvd podporují přizpůsobení různých výkresů a vzorků, včetně STP a DXF; dodání standardních produktů trvá 2–3 týdny, přizpůsobené vzorky 4–6 týdnů; K dispozici jsou zprávy o testech třetích stran s certifikací ISO9001:2015 a způsoby platby zahrnují T/T a L/C.

Aplikace produktů

Disky Mcvd mají široké uplatnění, včetně procesů nanášení při výrobě předlisku optických vláken, nanášení polovodičových tenkých vrstev, epitaxe MOCVD, speciálního skla a růstu krystalů, vědeckého výzkumu a nové fotovoltaické energie.

Často kladené otázky

Q1: Jaké jsou hlavní výkonnostní ukazatele grafitových disků Mcvd?

A1: Mezi základní ukazatele patří: čistota grafitu (typicky ≥99,99 %), obsah popela, objemová hmotnost, pevnost v tlaku, koeficient tepelné roztažnosti, tepelná vodivost a rozměrová přesnost a drsnost povrchu po zpracování. Tyto ukazatele souhrnně určují jeho stabilitu, životnost a vliv na kvalitu naneseného filmu ve vysokoteplotním korozivním prostředí.

Q2: Jaká je životnost nanášecího disku? Jak lze prodloužit jeho životnost?

A2: Životnost závisí na konkrétních podmínkách procesu (teplota, atmosféra, korozivnost atd.), typicky v rozmezí několika až desítek procesních cyklů. Pro prodloužení životnosti doporučujeme: 1) Výběr typu povlaku vhodného pro procesní atmosféru (např. povlak SiC pro vysoce oxidační prostředí); 2) Dodržování správné instalace, používání a postupů chlazení; 3) Pravidelně čistit a udržovat povrch, aby nedošlo k mechanickému poškození.

Q3: Podporujete kompletní přizpůsobení na základě našich výkresů reaktoru?

A3: Ano, nabízíme komplexní služby přizpůsobení. Můžete poskytnout podrobné výkresy rozhraní reaktoru, teplotní profily procesu a požadavky na atmosféru. Na základě toho vybereme materiály, navrhneme konstrukci a provedeme přesné obrábění, abychom zajistili, že nanášecí deska bude dokonale odpovídat vašemu zařízení a optimalizuje výkon procesu.