Automotive Support Bracket Lisovací raznice

SIKAIDA Automotive Support Bracket Razící raznice jsou rozsáhlé, vysoce přesné razicí systémy používané pro ražení a tvarování plechů. Skládají se z více zápustek pro pracovní stanice, včetně vysekávacích zápustek a tvářecích zápustek, a jsou široce používány při výrobě nosných rámů automobilového podvozku, přesně splňují požadavky na bezpečnost a montáž automobilů a ukazují sílu čínských výrobních možností lisovacích zápustek.

Podrobné vlastnosti produktu

1. Vysoce pevné konstrukční vlastnosti: Automotive Support Bracket Lisovací nástroje mohou vytvářet složité struktury včetně montážních otvorů a výztužných žeber s rozměrovou přesností řízenou v rozmezí ±0,05 mm. Formy využívají vysoce tuhou konstrukci, aby odolávaly nárazům při lisování, zabraňovaly deformaci a zajišťovaly konzistenci produktu.

2. Víceprocesové integrované lisování: Tento systém s integrací 10-20 pracovních stanic umožňuje automatizovanou kontinuální výrobu kompozitních procesů, jako je jednoduché stříhání a vícenásobné tvarování, efektivně dokončuje lisování plochých panelů do trojrozměrných nosných rámů a snižuje vady přenosu.

3. Komplexní tvarování zakřivených povrchů: Přesný výpočet toku materiálu, kompenzace zpětného odpružení a další parametry optimalizují povrchy forem a zajišťují přesné tvary dílů, hladké povrchy a bez vrásek, škrábanců a jiných defektů.

4. Vysoce přesný vodicí a polohovací systém: Je vybaven vysoce přesnými vodícími sloupky a pouzdry s přesností vedení ≤0,02 mm, které zajišťují přesné vyrovnání horní a spodní formy a zaručují rozměrovou a montážní přesnost nosného rámu.

5. Pokročilý systém mazání a demontáže: Tento systém, který je vybaven samomaznými povlaky a pneumatickými zařízeními pro demontáž, řeší problémy s přilnavostí materiálu a poškrábáním, zajišťuje integritu dílů a životnost formy.

Vlastnosti a aplikace produktu

1. Přední nosný rám: Spojuje motor a přední zavěšení, nese zatížení a nárazy;

2. Zadní nosný rám: Podporuje zadní odpružení a zajišťuje přesnost geometrie kol;

3. Forma pomocného rámu: Formuje pomocný rám, rozkládá zatížení a zvyšuje tuhost podvozku;

5. Forma na podélné nosníky: Vyrábí podélné nosníky vozidla, čímž zlepšuje celkovou torzní tuhost.

Úvod do výrobního procesu

1. Analýza CAE a návrh procesů: Využívá software, jako je AutoForm, pro analýzu tvarovatelnosti a optimalizaci procesu, proaktivně řeší potenciální vady.

2. Návrh struktury formy: Využívá plně parametrický návrh pomocí softwaru UG a CATIA, přizpůsobený potřebám zákazníků. Naše továrna je vybavena moderním vybavením pro podporu výzkumu a vývoje.

3. Výběr materiálu a tepelné zpracování

- Pracovní části: Používá Cr12MoV a rychlořeznou ocel pro zajištění tvrdosti a odolnosti proti opotřebení;

- Nepracovní díly: Používá ocel 45 a ocel Q235, vyvažuje výkon a náklady;

- Tepelné zpracování: Kalení + temperování, tvrdost HRC48-52, prodloužení životnosti formy.

4. Proces přesného obrábění

Hrubé obrábění: Portálová frézka se používá k obrábění základního povrchu; soustruh a drát EDM se používají k obrábění různých dílů a otvorů.

Jemné obrábění: CNC obrábění složitých povrchů (přesnost 0,01 mm), kombinované s broušením, EDM a zrcadlovým leštěním (Ra≤0,4μm).

Povrchová úprava: Nitridace, chromování a teflonový povlak pro zlepšení tvrdosti, odolnosti proti korozi a kluznosti.

5. Montáž a odladění: Po přesné montáži se provede zkušební lisování. Provádí se četné optimalizace a inspekce prvního kusu, aby bylo dokončeno ověření malosériové zkušební výroby, splňující požadavky hromadné výroby.

Vývojové trendy

1. Integrovaná technologie tváření: Optimalizovaný design a procesy umožňují integrované lisování více dílů, což snižuje svařování a zlepšuje účinnost a pevnost.

2. Technologie tváření za tepla z vysokopevnostní oceli: Modernizované formy jsou přizpůsobeny pro tváření za tepla z ultravysokopevnostní oceli (≥900℃), aby splňovaly požadavky na vysoce výkonné produkty.

3. Inteligentní a digitální monitorování: Jsou instalovány senzory pro monitorování parametrů v reálném čase, což umožňuje digitální řízení a prediktivní údržbu, zlepšuje stabilitu a prodlužuje životnost formy.

4. Aplikace technologie aditivní výroby: Využití 3D tisku (technologie SLM) k výrobě složitých struktur forem zkracuje doby cyklů a zlepšuje výkon.

5. Zelená výroba a optimalizace procesů: Optimalizací procesů a zlepšením využití materiálů se dosáhne úspor energie a snížení emisí, což přispívá k zelenému rozvoji automobilového průmyslu.