Razítko na vnitřní panel automobilové kapoty

Razítko na vnitřní panel automobilové kapoty SIKAIDA je velký a komplexní lisovací systém speciálně navržený pro vytvoření hlavní konstrukce vnitřního panelu kapoty. Nejedná se o jedinou matrici, ale o kompletní zařízení zahrnující více procesů, zajišťující stabilní tvarování velkých, vysoce přesných součástí karoserie.

Základní vlastnosti produktu:

1. Velká velikost a složitá struktura

Standardní rozměry raznice na vnitřní panel automobilové kapoty jsou > 800 mm na délku a > 600 mm na šířku, což vyžaduje vytvoření výztužných žeber, montážních otvorů a dalších prvků. Zahrnuje základní součásti, jako jsou horní a spodní raznice, stejně jako přesný systém vedení, polohování a vykládání, který zajišťuje stabilní a přesné lisování.

2. Ultra-vysoká přesnost a vysoká kvalita

Lisované díly mají rozměrové tolerance kontrolované v rozmezí ±0,1 mm, bez vad, jako jsou praskliny, vrásky a škrábance. Samotná matrice podléhá přísné výrobě, přesnosti vedení a kontrole distribuce tlaku, která odpovídá standardům kvality souvisejících vzhledových součástí.

3. Pokročilý integrovaný proces lisování

Integrace více procesů, jako je hluboké tažení a tváření, umožňuje jednorázové tvarování, přesné řízení toku materiálu a kompenzaci odpružení. Simulace CAE se používá k předvídání problémů a zajišťuje stabilní a spolehlivé lisování.

4. Heavy-Duty Die System

Automotive Hood Inner Panel Razítko váží desítky tun a vyžaduje rozsáhlé tlakové zařízení přes 2000 tun. Je vybavena vysoce přesnými vodícími sloupky, vodícími pouzdry a dalšími komponenty, vhodnými pro dlouhodobou velkosériovou výrobu s vysokou intenzitou.

5. Vysoce kvalitní povrchová úprava

Povrch formy je zrcadlově leštěný (Ra≤0,4μm). Tvrdost povrchu a parametry povlaku jsou optimalizovány pro různé materiály, aby byla zajištěna odolnost proti opotřebení a stabilní kvalita povrchu.

Výrobní proces

1. Analýza produktu a návrh procesu

Automotive Hood Inner Panel Stamping Die používá software CAE, jako je AutoForm a Dynaform, k analýze tvarovatelnosti lisování, předpovídání defektů, optimalizaci procesů a stanovení přiměřených parametrů lisování, čímž pokládá základy výroby.

2. Design forem

Úplný 3D návrh se provádí pomocí UG a CATIA, aby se zdokonalila struktura každé součásti a zajistilo se, že pevnost, tuhost a přesnost formy splňují požadavky výroby.

3. Výběr materiálu

Tělo raznice na vnitřní panel automobilové kapoty je vyrobeno z oceli 45 a 42CrMo, zatímco profily a klíčové části používají nástrojovou ocel, jako je Cr12MoV (HRC48-52 po tepelném zpracování). Pro vodící sloupky a pouzdra je použita ocel odolná proti opotřebení.

5. Přesné obrábění

Hrubé obrábění a vysokorychlostní přesné CNC obrábění (přesnost povrchu ±0,01 mm), kombinované s řezáním drátem, EDM a dalšími speciálními obráběcími procesy, stejně jako tepelné zpracování a povrchová úprava, zajišťují, že výkon formy splňuje standardy.

6. Montáž a zkušební lisování T0

Po sestavení je forma testována na lisu. Parametry se opakovaně upravují, vzorky se kontrolují a forma se upravuje a optimalizuje, dokud všechny ukazatele výrobku nesplňují normy.

Aplikace produktu

SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel Razítko se široce používá při výrobě vnitřních panelů kapot pro osobní a užitková vozidla, efektivně tvoří složité zakřivené povrchové díly a podporuje efektivní a stabilní provoz výrobních linek výrobců karoserií.

Vývojové trendy:

1. Ultra velká integrovaná lišta

 Trend k integrovaným vnitřním panelům kapoty zvyšuje požadavky na tonáž a velikost formy. Široké používání lisů s kapacitou 2000 tun a více zvyšuje složitost konstrukce a výroby.

2. Přizpůsobení lehkého materiálu

Rozšíření aplikací z vysokopevnostní oceli a slitin hliníku vyžaduje úpravy parametrů konstrukce forem, což představuje nové výzvy pro výrobní technologii.

3. Inteligentní výroba a digitalizace

Využitím simulace CAE, CNC obráběcích strojů a technologií digitálního dvojčete dosahujeme digitální správy forem v celém životním cyklu, což zlepšuje přesnost a efektivitu.

4. Rychlá výměna forem a automatizovaná výroba

Optimalizujeme funkce rychlého polohování a uzamykání forem a integrujeme je s automatizovanými výrobními linkami, abychom vyhověli potřebám malosériové výroby s více různými druhy.

Razítko SIKAIDA Automotive Hood Vnitřní panel integruje technologie z více oblastí, což představuje pokročilou úroveň razidel. S vývojovým cyklem 8-15 měsíců a vysokými náklady je významným měřítkem podnikové síly. Bude pokračovat v upgradu spolu s odlehčováním a inteligentním rozvojem automobilového průmyslu a poskytuje podporu pro vysoce kvalitní rozvoj globálního automobilového průmyslu.